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泰昌“機器換人”又下一城
——“泰昌水泥”用上鋼筋籠自動成型機
發布時間:2015-04-15   瀏覽次數:3162  返回

      本報訊 泰昌水泥公司電桿鋼筋成型工序正式應用自動成型機。該設備的運行無論從環境、生產效率、產品質量、經濟效益上都得到了提升,為公司帶來了巨大的效益。

電桿鋼筋籠自動成型機,2011年6月在國內問世,到2014年各項性能和焊接質量日趨完善。泰昌集團提出“機器換人”來提高生產效率,水泥公司通過外出學習考察后成功引進該設備,并在2月中旬安裝調試完畢,經過3月份試運行生產,到4月份開始正式順暢運轉。

      此款設備采用了仿真技術和數控技術,除可以加工等徑桿外還可以加工變徑桿,實現了自動化批量生產并確保優良的焊接質量。

      過去電桿鋼筋成型用手工焊接非常麻煩,如主筋為14的12米鋼筋籠,有1600多個焊接點,工作量大,焊接合格率很難把握,工作效率低。為滿足生產原來車間至少需要14名焊工,焊接過程中還會產生大量的煙塵,焊工都必須穿戴勞保服和焊接面罩和口罩,大量的煙塵使車間煙霧繚繞,煙塵對工人呼吸道健康也有一定的損害。如今鋼筋籠自動成型機一臺只需要三名操作工,并且操作簡單,焊接過程中無任何煙塵產生,大大改善了車間生產環境,提升企業形象。該設備單班次正常情況下能生產80根/臺。根據比較統計新設備使用一年至少可以節省上百噸的架立圈和焊條。

      該設備的運行不僅大大提高了電桿骨架的產品質量,而且降低勞動強度、節省了人工成本,同時改善工作環境,提升企業形象。

泰昌水泥  馮鋒


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