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武曉之行的體會
發布時間:2013-07-04   瀏覽次數:5350  返回

    6月21日,我們一行20幾人在王邦林副總的帶領下,有幸參觀了同行企業青島武曉公司。武曉公司在降低成本、提高工作效率和工藝改進等方面給我留下了深刻印象。對比我公司實際情況,其中有很多很多值得我們學習和借鑒。
   一是降低成本方面:我們都知道鐵塔加工企業最大的生產成本是原材料鋼材使用的成本,鋼材耗損率的高低決定了企業生產成本的高低,而生產成本的高低決定企業利潤的高低,在當前鐵塔行業低利潤的大環境下,低成本的企業將獲得更多的生存和發展的空間,在這方面青島武曉公司做得比我公司好,鋼材的耗損肯定比我公司低。我們在青島武曉公司的生產現場發現其廢料框中的邊角余料很少,究其原因與我公司有如下2點不同:1、當采用角鋼流水線生產1條原材料需加工多件產品時,沒有采用角鋼流水線的剪切功能,而是等加工完以后采用火焰切割進行切斷,因為角鋼流水線刀片的厚度為20mm至25mm,每切斷一次就會浪費20mm左右的原材料,而火焰切割不會浪費,我公司采用的是流水線自動剪切,角鋼耗損高于青島武曉;2、連板下料,當鋼板厚度在12mm以上時,青島武曉下料采用的是先在整張鋼板上套料,然后采用半自動火焰切割機進行下料,我公司采用的是剪板機進行下料,剪板機只能剪直線,需先根據樣板的大小將整張鋼板剪切成矩形的小塊,然后在小塊上進行套料,最后在剪板機上剪切下料,鋼板的耗損遠高于青島武曉,何況鋼板厚度在12mm以上時采用剪板機下料,容易造成產品變形、板邊夾層和毛刺超標現象,增加許多附帶的工作量。
    二是提高生產效率方面:青島武曉公司有2點做得比我公司好,值得借鑒:1、產品不著地的嚴格實施,搬運在生產過程中不會產生附加價值,是生產加工企業七大浪費之首,搬運次數的多少和距離的長短能體現一個企業生產效率的高低,我們在青島武曉公司沒有發現一件產品是散放的,而我公司經常出現產品散放而導致二次搬運現象;2、半成品的入庫到成品的整理歸類這個流程優于我公司,青島武曉的流程是:①將半成品搬運到半成品區②將半成品直接上鍍鋅掛具并順便點數③直掛直鍍④成品整理歸類;我公司的流程是:①將半成品搬運到半成品區②半成品點數③酸洗④上掛鍍鋅⑤成品整理歸類;通過比較發現青島武曉公司至少有3點優于我公司:1、將半成品上掛和點數工序合二為一減少了一次搬運;2、直掛直鍍的模式將半成品丟失在酸池的風險降到最低增強了物流的可控性;3、直掛直鍍使同一件號的產品在鍍鋅過程中不會分散零亂而大大降低鍍鋅完后成品整理歸類的工作量。
    三是加工工藝方面:青島武曉公司有幾點值得我公司借鑒:1、塔腳的焊接工藝,青島武曉公司的工藝順序是;①拼裝面板并電焊②面板矯正③面板和底板進行拼裝并電焊;我公司的工藝順序是:①面板和底板拼裝一同進行②電焊③矯正;青島武曉公司很好的解決了塔腳焊接后變形難矯正的問題而我公司為此問題傷透腦筋;2、角鋼自動鉆的加工工藝順序,青島武曉公司的工藝順序是先鋸料后加工而我公司的工藝順序是先加工后鋸料。先鋸料后加工的優勢在于:1、可以批量進行下料提高工作效率;2先鋸料后加工,如果下料錯誤由于未開始加工原材料可以再利用,而先加工后鋸料如果鋸料錯誤只能報廢產品。
    青島武曉公司管理模式為我們提供了許多寶貴的經驗,也給了我極大的啟發,通過與先進企業對比,找到了自己管理工作中的差距。盡管這種管理方式很先進,但我們絕不可照抄照搬,而應根據企業實際對其先進的管理模式恰當“移植”,并不斷消化、摸索和創新,不斷推進本企業各項工作持續改進,為公司的發展做出自己的貢獻。
                                                                 泰昌鐵塔 管楚成

 

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